近來是否很多朋友都遇到圓錐破機器異常振動的問題，主要來分析引起圓錐破振動的常見原因。非正常振動對設(shè)備的傷害非常大，生產(chǎn)能力和效率會大幅下降，引起圓錐破異常振動的常見原因有：給礦過多或不均勻。當(dāng)給礦過多，超過圓錐破的負(fù)荷時，設(shè)備就無法及時對破碎腔內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，從而造成物料的積聚，產(chǎn)生異常振動。（多缸液壓圓錐破調(diào)整環(huán)跳動是超負(fù)荷明顯的表現(xiàn)）。當(dāng)給料不均勻，如集中一邊給料（單側(cè)破碎），或大物料占一邊細(xì)物料占一邊等，都會引起機器振動，還會造成圓錐破的動錐受力不均勻，嚴(yán)重影響使用壽命。
物料堵塞或進(jìn)入不可破碎物。當(dāng)破碎機的給礦中礦粉含量過多且潮濕時，由于破碎機的排料口較小，造成排料口經(jīng)常堵礦，從而導(dǎo)致破碎機經(jīng)常振動。另外，破碎腔內(nèi)進(jìn)入非破碎物，如鐵、鋼等廢舊件以及大塊礦石時，將使破碎機的負(fù)荷激增，引起振動，甚至?xí)霈F(xiàn)斷軸、打齒等現(xiàn)象。此時，要及時停機檢查，清理硬質(zhì)雜物。
軸承溫度過高。進(jìn)入夏季，天氣炎熱，氣溫漸升，很多設(shè)備都會出現(xiàn)溫度高的問題，而圓錐破軸承溫度過高同樣會引起設(shè)備的振動，因此要經(jīng)常檢查潤滑油管有無堵塞，選擇的油脂是否合適，如果潤滑油太臟，需要及時更換，以免雜質(zhì)進(jìn)入軸承。
彈簧張緊程度不夠。如果使用的是彈簧圓錐破，要注意彈簧的張緊程度。安裝在機架周圍的彈簧是破碎機的保險裝置，當(dāng)破碎機進(jìn)入不可破碎物時，支撐在彈簧上的支撐環(huán)、調(diào)整環(huán)力求向上抬起而壓縮彈簧，從而增大排礦口，使不可破碎物排出機體，避免機件的破壞。彈簧的張緊程度對破碎機的正常工作起著很大的影響。
設(shè)備安裝不合格或偏離原來位置。就以多缸液壓圓錐破來說，其工作時要求水平振動在+2mm以內(nèi)，豎直振動在+1mm以內(nèi)。安裝面達(dá)不到要求就會造成機架擺動等非正常振動現(xiàn)象。它的安裝面有兩個，一個是基礎(chǔ)安裝面，即減振塊的安裝平面；另一個是機架的安裝平面。兩個安裝平面的平面度均要在2mm以內(nèi)，未達(dá)要求的可以用鋼板調(diào)節(jié)。另外，經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)的圓錐破，其機體與基礎(chǔ)之間的二次砼層將變的疏松，原始安裝找平時的墊鐵隨振動而跑離原位置，這樣機體就處于不水平的狀態(tài)，振動便會加劇。因此要按照破碎機體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行基礎(chǔ)水平找正，以使機體處于良好的運行狀態(tài)。
聯(lián)軸器的安裝不當(dāng)造成不同心。在組裝時，圓錐破的水平傳動軸和電機軸之間的聯(lián)軸器要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行找正安裝，以避免因不同心而造成的振動。另外，如果傳動軸速度過快也會引起振動。齒輪嚙合間隙過大或過小。齒輪嚙合間隙的合理性也會影響到破碎機的振動，要按標(biāo)準(zhǔn)的頂間隙和側(cè)間隙來進(jìn)行裝配，不能過大，也不能過小，否則都會引起破碎機的振動。偏心軸套的磨損。在圓錐破的運轉(zhuǎn)中，偏心套帶動主軸或動錐來提供破碎力，偏心軸套的內(nèi)外表面與主軸和機架襯套之間的間隙保證了偏心軸套的內(nèi)外相對滑動面之間形成了穩(wěn)定的潤滑油膜，以保證正常運轉(zhuǎn)，一旦偏心軸及其相關(guān)零件磨損，可能會引起設(shè)備振動，影響工作。
圓錐破的主軸與錐襯套配合間隙不合適。圓錐破碎機的主軸和錐襯套的配合間隙過大會造成運轉(zhuǎn)失穩(wěn)，使得機體振動，產(chǎn)生噪音，而間隙過小則容易引起抱軸事件。碗型支承架與機架配合面松動。碗型支承架是破碎錐的支承裝置，它與機架配合面的良好技術(shù)狀況對保證破碎機正常工作具有很重要的意義。由于圓錐破的長期運行，此配合面的精度下降，配合面松動導(dǎo)致振動的產(chǎn)生。為解決此問題，需對碗型支承架和機架配合面按原圖尺寸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行恢復(fù)性修復(fù)。
破碎設(shè)備
制砂設(shè)備
篩分設(shè)備
磨粉設(shè)備
